Daha iyi bir Türkiye mümkün! Türkiye'nin girişimcilik ve inovasyon topluluğu·2018'den beri

3D Baskı ve 3D Yazıcı

/3dbaski

3D yazıcı kullananların, 3D baskıyla üretim yapanların ve ürününü satanların kanalı: yazıcı ve malzeme seçimi, filament ve reçine, birim maliyet hesabı, baskı çiftliği, Etsy ve Trendyol'da satış, prototip ve yedek parça. Hobiden atölyeye, deneyimler ve sorular burada.

#3d baskı ve 3d yazıcı akışına dön
@hakanoztrk · 15 gün önce

Kumpasla tersine mühendislik: bulunmayan yedek parçayı ölçüp çizmek ve basmak

Atölyeye gelen tarım makinelerinin bir kısmı 20 ile 30 yaşında. Bazı plastik parçaların üreticisi kapanmış, bazılarının siparişi haftalar sürüyor. Son iki yılda bu parçaların otuza yakınını kumpasla ölçüp çizdim ve bastım. Yöntemi yazıyorum, belki birinin işine yarar.

İlk iş parçayı anlamak. Kırık parçayı temizleyip milimetrik kâğıdın üstüne koyup tepeden fotoğraflıyorum. Sonra dijital kumpasla her ölçüyü üç kez alıyorum. Aşınmış yüzeyi değil, parçanın aşınmamış bölgesini ya da karşı parçayı ölçüyorum. Mesela bir burcun iç çapını değil, içinden geçen milin çapını ölçmek daha doğru sonucu veriyor. Rulman, cıvata ve pim gibi standart elemanlar varsa ölçüyü standarda yuvarlıyorum. 46,8 çıkan yuva büyük ihtimalle 47'lik bir rulman içindir.

Dişli varsa diş sayısını sayıp dış çapı ölçüyorum. Modül, dış çapın diş sayısının iki fazlasına bölünmesiyle bulunuyor. 18 dişli ve dış çapı 40 mm olan bir dişli 2 modül çıkıyor. Bunu bilmeden çizilen dişli, karşı dişliyle sesli çalışıyor ve kısa sürede bitiyor.

Çizimi FreeCAD ile yapıyorum. Tamamını basmadan önce sadece kritik bölgeyi, örneğin mile oturan göbeği ya da vida deliklerinin olduğu flanşı ince bir dilim olarak basıp yerine deniyorum. Bu deneme 15 ile 20 dakika sürüyor ve 4 saatlik bir baskının çöpe gitmesini önlüyor. Bende deliklerin hep 0,2 mm kadar dar çıktığını bu denemelerle öğrendim, artık çizimde baştan pay bırakıyorum.

Basmadığım parçalar da var. Fren, direksiyon ve kardan mili koruyucusu gibi kırıldığında birinin yaralanabileceği parçaları plastikten basmıyorum, orijinal ya da metal muadilini bekletiyorum. Müşteriye de basılı parçanın geçici çözüm olduğunu ve ne kadar dayanacağını bilmediğimi açıkça söylüyorum. Çoğu zaman bu dürüstlük işi bozmuyor, aksine bir sonraki parça için yine geliyorlar.
4 4 yorum
Yorumlar (4)
@tolgaerdem · 15 gün önce 4
İnce dilimle deneme yöntemi bizim muhafaza işlerinde de en çok zaman kazandıran alışkanlık. Bir ekleme: dilimi basarken asıl parçayla aynı yönde ve aynı ayarla bas, yoksa deneme geçer ama asıl parça geçmez.
@amokachi · 14 gün önce 1
Dişli kısmı çok işime yaradı. Babamın mibzerindeki tohum dağıtma dişlisi plastik ve sürekli kırılıyor. Senin yönteminle modülü çıkarırsam hangi malzemeyle basmalıyım, PETG yeter mi?
@hakanoztrk · 14 gün önce 0
Tohum dağıtma dişlisi yük açısından hafif ama toz ve gübre ortamında çalışıyor. PETG ile başla, ama naylon daha uzun gidiyor, aşınmaya daha dayanıklı. Mutlaka yüzde 100 dolu ve en az 4 duvarla bas. Dişin dibine küçük bir radyüs vermeyi unutma, kırılmaların çoğu oradan başlıyor. Bir de dişliyi yan yatırarak bas ki katmanlar dişin üzerine paralel gelsin. Dik basarsan diş katman çizgisinden kopar. Eski dişliyi de at, karşılaştırma için lazım olur.
@keremyldz · 14 gün önce 1
Delik payı konusunda bir şey ekleyeyim, çünkü 0,2 mm her yazıcıda ve her çapta aynı değil. Küçük deliklerde yüzdesel olarak daha çok daralma oluyor, çünkü slicer daireyi kısa doğru parçalarıyla çiziyor ve ekstrüzyon genişliği içe doğru taşıyor. Yatay basılan delikler ise üst tarafta sarkma yüzünden oval çıkıyor. Bizde iyi giden yöntem, 3, 5, 8, 12 ve 20 mm deliklerin olduğu bir test plakası basıp her malzeme için gerçek çapları tablo yapmak. Sonra çizimde bu tabloya göre pay veriyoruz. Kritik deliklerde ise biraz dar basıp matkapla ya da raybayla son ölçüye getiriyoruz; özellikle mil geçen deliklerde en tutarlı sonucu bu veriyor. Raybalarken matkabı yavaş çevir, hızlı dönerse plastik ısınıp yapışıyor ve delik bu sefer bol çıkıyor.