@burakdmrts · 3 gün önce
Savunma tedarik zincirinde eklemeli imalat: plastik baskıdan metal parçaya geçmek isteyen atölyenin önündeki engeller
Ankara'da plastik ağırlıklı bir 3D baskı çiftliği işletiyorum. Müşterilerimizin bir kısmı savunma sanayiinde alt yüklenici olarak çalışan mühendislik firmaları; onlara uzun süredir prototip, fikstür ve montaj aparatı basıyoruz. Son bir yılda bu müşterilerden metal eklemeli imalat soruları gelmeye başladı ve ben de 'metal baskıya geçsek mi' sorusunu ciddi ciddi düşündüm. Araştırdıklarımı ve konuştuğum insanlardan öğrendiklerimi paylaşıyorum, belki aynı yolda olanlara fikir verir.
Plastik tarafında savunma müşterisinin bizden istediği şey genelde son kullanım parçası değil. Montaj hattında kullanılan aparatlar, kablo demeti şablonları, ambalaj içi koruyucular, test fikstürleri. Bu işlerde hız ve esneklik önemli, belge beklentisi düşük. Bu yüzden bizim gibi küçük bir atölye bu tedarik zincirine nispeten kolay girebildi. İlk kez bu müşterilerle çalışınca öğrendiğimiz bir şey de gizlilik ve dosya güvenliği oldu. Müşteri çizimlerini paylaşılan bulut klasörlerinde tutamıyoruz; ayrı bir ağ ve erişim kaydı kurmamız gerekti.
Metal tarafı ise bambaşka bir dünya. Toz yataklı lazer ergitme cihazlarının yatırım maliyeti bizim atölyenin yıllık cirosunun birkaç katı. Cihaz tek başına yetmiyor: toz depolama ve taşıma için güvenlik önlemleri, inert gaz altyapısı, baskı sonrası ısıl işlem, parçaları tabladan ayırma, talaşlı işleme ve yüzey işlemi gerekiyor. Asıl mesele ise nitelendirme. Sahaya giden bir metal parça için malzemenin, prosesin ve makinenin nitelendirilmesi, baskılarla birlikte test numunesi üretilmesi ve bu numunelerin mekanik testlerinin yapılması bekleniyor. Bu süreç aylar, bazen yıllar sürebiliyor.
Konuştuğum deneyimli bir mühendisin önerisi beni ikna etti: metal baskı cihazı almak yerine önce metal baskı yaptıran firmalara tasarım desteği sunmak. Eklemeli imalat için tasarım, yani parçanın baskıya uygun hâle getirilmesi, destek yapılarının ve yönlendirmenin optimize edilmesi, hâlâ az insanın iyi yaptığı bir iş. Plastik baskıdaki tecrübemiz burada doğrudan işe yarıyor.
Şu an yaptığımız şey bu yönde. Müşterinin metal parçasını önce plastikte basıp montaj ve form kontrolü yapıyoruz, sonra metal baskıyı yetkin bir hizmet sağlayıcıya yönlendiriyoruz. Kalite tarafında ISO 9001 belgemizi aldık ve AS9100 için ön hazırlık yapıyoruz, çünkü ileride metale geçmek istersek bu temelin şimdiden atılması gerekiyor.
Bu yolu yürümüş ya da metal eklemeli imalat hizmeti veren biri varsa, sahada en çok hangi parçalara talep olduğunu ve nitelendirmede nerelerde takıldıklarını duymak isterim.
Plastik tarafında savunma müşterisinin bizden istediği şey genelde son kullanım parçası değil. Montaj hattında kullanılan aparatlar, kablo demeti şablonları, ambalaj içi koruyucular, test fikstürleri. Bu işlerde hız ve esneklik önemli, belge beklentisi düşük. Bu yüzden bizim gibi küçük bir atölye bu tedarik zincirine nispeten kolay girebildi. İlk kez bu müşterilerle çalışınca öğrendiğimiz bir şey de gizlilik ve dosya güvenliği oldu. Müşteri çizimlerini paylaşılan bulut klasörlerinde tutamıyoruz; ayrı bir ağ ve erişim kaydı kurmamız gerekti.
Metal tarafı ise bambaşka bir dünya. Toz yataklı lazer ergitme cihazlarının yatırım maliyeti bizim atölyenin yıllık cirosunun birkaç katı. Cihaz tek başına yetmiyor: toz depolama ve taşıma için güvenlik önlemleri, inert gaz altyapısı, baskı sonrası ısıl işlem, parçaları tabladan ayırma, talaşlı işleme ve yüzey işlemi gerekiyor. Asıl mesele ise nitelendirme. Sahaya giden bir metal parça için malzemenin, prosesin ve makinenin nitelendirilmesi, baskılarla birlikte test numunesi üretilmesi ve bu numunelerin mekanik testlerinin yapılması bekleniyor. Bu süreç aylar, bazen yıllar sürebiliyor.
Konuştuğum deneyimli bir mühendisin önerisi beni ikna etti: metal baskı cihazı almak yerine önce metal baskı yaptıran firmalara tasarım desteği sunmak. Eklemeli imalat için tasarım, yani parçanın baskıya uygun hâle getirilmesi, destek yapılarının ve yönlendirmenin optimize edilmesi, hâlâ az insanın iyi yaptığı bir iş. Plastik baskıdaki tecrübemiz burada doğrudan işe yarıyor.
Şu an yaptığımız şey bu yönde. Müşterinin metal parçasını önce plastikte basıp montaj ve form kontrolü yapıyoruz, sonra metal baskıyı yetkin bir hizmet sağlayıcıya yönlendiriyoruz. Kalite tarafında ISO 9001 belgemizi aldık ve AS9100 için ön hazırlık yapıyoruz, çünkü ileride metale geçmek istersek bu temelin şimdiden atılması gerekiyor.
Bu yolu yürümüş ya da metal eklemeli imalat hizmeti veren biri varsa, sahada en çok hangi parçalara talep olduğunu ve nitelendirmede nerelerde takıldıklarını duymak isterim.
11 0 yorum