@hakanoztrk · 4 gün önce
Patoz makinesinin kırılan naylon dişlisini dördüncü denemede tutturdum
Atölyemize kasımda gelen işlerin yarısı hasattan sonra kenara çekilmiş makineler. Geçen hafta bir müşterinin eski harman makinesinin (biz patoz diyoruz) besleme ünitesindeki plastik dişli kırık geldi. Üretici çoktan yok, yedek parçacıların hiçbirinde bulamadık. Orijinali dökme naylon, 32 diş, dış çapı yaklaşık 70 mm.
Kırık parçayı kumpasla ölçtüm, diş sayısı ve dış çaptan modülü hesapladım, 2 çıktı. Çizimi parametrik dişli eklentisiyle yaptım, göbekteki kama yuvasını elle ekledim.
1. deneme PETG, yüzde 40 dolgu. Tezgâhta güzel döndü, makinede yarım saatte iki diş koptu. Dolgu az, dişin kökü boşmuş.
2. deneme yine PETG, 6 duvar, yüzde 100 dolgu. Dişler dayandı ama göbek kama yuvasından çatladı. Parçayı yatay bastığım için kama yuvası tam katman ayrılma yönüne denk gelmiş.
3. deneme naylon, kurutmadan bastım çünkü sabırsızlandım. Yüzey köpüklü çıktı, ölçüler tutmadı, çöpe.
4. deneme: naylonu kurutup kapalı kasada bastım, 6 duvar, yüzde 100 dolgu. Kama yuvasını ayrı bir çelik burç olarak yapıp parçaya sıkı geçme yaptırdım. Bir haftadır makinede, müşteri iki gün tam gün çalıştırdı, aşınma izi yok denecek kadar az.
Filament ve elektrik toplam birkaç yüz lirayı geçmedi, emeğimi saymıyorum. Ama müşteri için asıl mesele para değil, makinenin sezon başında çalışır olması.
Aklımda kalanlar: dişliyi baskı yönünü düşünmeden tasarlamayın, yük taşıyan yuvaları metal burçla çözün, naylonu mutlaka kurutun. Sıradaki iş bu dişlinin bir yedeğini basıp müşteriye vermek, kış bakımında kendisi değiştirebilsin.
Dişlide modül hesabını elle yapanlar varsa kontrol ettiğiniz başka bir ölçü var mı? Ben sadece diş sayısına ve dış çapa güvendim.
Kırık parçayı kumpasla ölçtüm, diş sayısı ve dış çaptan modülü hesapladım, 2 çıktı. Çizimi parametrik dişli eklentisiyle yaptım, göbekteki kama yuvasını elle ekledim.
1. deneme PETG, yüzde 40 dolgu. Tezgâhta güzel döndü, makinede yarım saatte iki diş koptu. Dolgu az, dişin kökü boşmuş.
2. deneme yine PETG, 6 duvar, yüzde 100 dolgu. Dişler dayandı ama göbek kama yuvasından çatladı. Parçayı yatay bastığım için kama yuvası tam katman ayrılma yönüne denk gelmiş.
3. deneme naylon, kurutmadan bastım çünkü sabırsızlandım. Yüzey köpüklü çıktı, ölçüler tutmadı, çöpe.
4. deneme: naylonu kurutup kapalı kasada bastım, 6 duvar, yüzde 100 dolgu. Kama yuvasını ayrı bir çelik burç olarak yapıp parçaya sıkı geçme yaptırdım. Bir haftadır makinede, müşteri iki gün tam gün çalıştırdı, aşınma izi yok denecek kadar az.
Filament ve elektrik toplam birkaç yüz lirayı geçmedi, emeğimi saymıyorum. Ama müşteri için asıl mesele para değil, makinenin sezon başında çalışır olması.
Aklımda kalanlar: dişliyi baskı yönünü düşünmeden tasarlamayın, yük taşıyan yuvaları metal burçla çözün, naylonu mutlaka kurutun. Sıradaki iş bu dişlinin bir yedeğini basıp müşteriye vermek, kış bakımında kendisi değiştirebilsin.
Dişlide modül hesabını elle yapanlar varsa kontrol ettiğiniz başka bir ölçü var mı? Ben sadece diş sayısına ve dış çapa güvendim.
11 1 yorum