@keremyldz · 4 gün önce
3D baskıda tolerans nasıl verilir? Geçme parçalar için işe yarayan 8 kural
Fabrikada aparat, evde muhafaza ve dişli basarken en çok vakit kaybettiğim konu geçmeler oldu. Bir yılda biriken notları sıraladım. Rakamlar benim yazıcılarım ve malzemelerim için, kendi değerlerinizi bulmak için başlangıç noktası olarak kullanın.
1. Önce kendi yazıcını ölç. Farklı boşluklarla pim ve delik çiftleri olan küçük bir test plakası bas, hangi boşlukta neyin geçtiğini not et. Aynı model iki yazıcı arasında bile fark çıkıyor.
2. Delikler dar çıkar. Bende küçük deliklerde çapta 0,2 ile 0,3 mm daralma oluyor. Yatay basılan delikler ise üstten sarktığı için oval çıkıyor. Çizimde bunu baştan hesaba kat.
3. Boşluk için başlangıç değerleri: kayar geçme için çapta toplam 0,3 mm, elle zorlanarak takılan sıkı geçme için 0,1 mm civarı. Dönen mil gibi işlerde 0,4 mm'den başlamak daha güvenli.
4. Alt katmanın taşmasına pay bırak. İlk katmanlar ezildiği için tabanda parça biraz geniş çıkar ve geçmeyi engeller. Alt kenarlara 0,5 mm pah koymak bu sorunu çözüyor.
5. Kritik deliği basma, işle. Mil geçecek ya da rulman oturacak delikleri biraz dar basıp matkap ya da raybayla son ölçüye getirmek en tutarlı sonucu veriyor.
6. Plastiğe vida açma, insert kullan. Sık sökülüp takılan yerlere ısıyla gömülen pirinç insert koy. Delik çapını insert üreticisinin tablosundan al, tahminle gitme.
7. Sıkı geçmede düz yüzey yerine ezilme kaburgası kullan. Deliğin içine birkaç ince dikey kaburga koyunca takma kuvveti düşüyor ve tolerans hatası kaburgada eziliyor.
8. Malzemeyi değiştirince testi tekrarla. PETG, ASA ve naylon farklı çekiyor. Naylon nemle şişiyor, ASA soğurken daha çok çekiyor. Bir malzemede oturan geçme diğerinde sıkışabiliyor.
Bu listede eksik gördüğünüz bir şey varsa yazın, özellikle geçmeli kapak ve tırnak tasarımında farklı değerler kullanan varsa merak ediyorum.
1. Önce kendi yazıcını ölç. Farklı boşluklarla pim ve delik çiftleri olan küçük bir test plakası bas, hangi boşlukta neyin geçtiğini not et. Aynı model iki yazıcı arasında bile fark çıkıyor.
2. Delikler dar çıkar. Bende küçük deliklerde çapta 0,2 ile 0,3 mm daralma oluyor. Yatay basılan delikler ise üstten sarktığı için oval çıkıyor. Çizimde bunu baştan hesaba kat.
3. Boşluk için başlangıç değerleri: kayar geçme için çapta toplam 0,3 mm, elle zorlanarak takılan sıkı geçme için 0,1 mm civarı. Dönen mil gibi işlerde 0,4 mm'den başlamak daha güvenli.
4. Alt katmanın taşmasına pay bırak. İlk katmanlar ezildiği için tabanda parça biraz geniş çıkar ve geçmeyi engeller. Alt kenarlara 0,5 mm pah koymak bu sorunu çözüyor.
5. Kritik deliği basma, işle. Mil geçecek ya da rulman oturacak delikleri biraz dar basıp matkap ya da raybayla son ölçüye getirmek en tutarlı sonucu veriyor.
6. Plastiğe vida açma, insert kullan. Sık sökülüp takılan yerlere ısıyla gömülen pirinç insert koy. Delik çapını insert üreticisinin tablosundan al, tahminle gitme.
7. Sıkı geçmede düz yüzey yerine ezilme kaburgası kullan. Deliğin içine birkaç ince dikey kaburga koyunca takma kuvveti düşüyor ve tolerans hatası kaburgada eziliyor.
8. Malzemeyi değiştirince testi tekrarla. PETG, ASA ve naylon farklı çekiyor. Naylon nemle şişiyor, ASA soğurken daha çok çekiyor. Bir malzemede oturan geçme diğerinde sıkışabiliyor.
Bu listede eksik gördüğünüz bir şey varsa yazın, özellikle geçmeli kapak ve tırnak tasarımında farklı değerler kullanan varsa merak ediyorum.
12 4 yorum